Produktionsudstyret til spiralsvejsede rør består typisk af en ucoiler, en nivelleringsmaskine, en forskydning, en skive -forskydning, en feeder, guideplader, en formningsmaskine, interne og eksterne svejsemaskiner, en plasmaskæremaskine osv.
UNCOILER: Under drift placeres stålstrimlen på understøttelsesrullerne, der roterer for at drive stålstrimlen. Keglehovedcylinderklemmen klemmer stålstrimlen for at stabilisere den, og strippinghovedet åbner hovedet på stålstrimlen og indser således den uklare proces.
Levelingsmaskine: Den fodrer stålstrimlen, der er samlet fra den uklare fremad, og niveauer stålpladen. Klemen ruller og nivelleringsruller er drevet af motorer gennem gearkasser og forbundet med universelle aksler til fuld aktiv nivellering. Levelrullerne er arrangeret med fire på toppen og tre på bunden. For at forbedre nivelleringskapaciteten indstilles understøttelsesruller over og under nivelleringsruller. Drevmotoren er udstyret med en kobling, der åbnes, når stålstrimlen føres til feederen, hvilket muliggør passiv nivellering.
Skær: Forskæren bruges hovedsageligt til at skære hoved- og hale -dele af stålstrimlen. Dette skyldes, at i kontinuerlig produktion er hoved- og haledele af stålstrimlen ofte uegnet til direkte svejsning i spiralsvejste rør på grund af forskellige grunde (såsom ikke-standard størrelse, dårlig overfladekvalitet osv.). Derfor skal forskydningen nøjagtigt fjerne disse ukvalificerede dele for at sikre de glatte fremskridt med efterfølgende svejseprocesser.
Diskskær: Den ryster kontinuerligt strimlen ved at bruge forskydningskraften på to cirkulære klinger, en ovenfor og en nedenfor.
Feeder: I produktionen af spiral nedsænket lysbuesvejsede rør med dobbeltsidet svejsning, leveres drivkraften for hele enheden af feederen. Under feederens virkning realiseres hele processen fra at fjerne til dannelse af stålstrimlen gradvist.
Vejledningsplader: Vejledningspladernes hovedfunktion er at give stabil vejledning. Gennem deres designstruktur sikrer guideplader, at stålstrimlen opretholder en glat bane under transport, hvilket forhindrer afvigelse eller udsving af stålstrimlen under dens fremadgående bevægelse.
Formningsmaskine: Den vigtigste funktion af formningsmaskinen er at rulle stålstrimlen til et spiralformet rør tomt. Dette er det første og mest kritiske trin i spiral svejset rørproduktion. Den dannende maskine snor sig gradvist og trykker stålstrimlen ind i et spiralformet rør tomt gennem dets specifikke struktur og arbejdsprincip.
Interne og eksterne svejsemaskiner: Hovedfunktionen af den interne svejsemaskine er at udføre dobbeltsidet svejsning på spiralsømmen på røret tomt, der er blevet spiralt krøllet og dannet ved stuetemperatur.
Plasmaklippemaskine: Plasmaklipmaskinen er kendetegnet ved høj hastighed og effektivitet. I den spiralsvejste rørproduktionslinje, når stålrøret når en bestemt længde (såsom 8-12 meter), skal det afskæres fra den kontinuerlige produktionslinje. Plasmasskæring kan hurtigt udføre denne opgave og sikre kontinuiteten og effektiviteten af produktionslinjen.
