En mere effektiv metode til detektering af svejsedefekter er at bruge pulsreflektions-ultralydsdetektionsteknologi. Fordi det primært er for at afgøre, om der er en defekt, bruges type A display (A scan) ultralydsdetektor. Den bruger refleksionsegenskaberne for ultralyd. På den fluorescerende skærm repræsenterer de lodrette koordinater området for reflektionsekko, og den vandrette koordinat repræsenterer spredningstiden for reflektionsekkoet. Bestem størrelsen og placeringen af defekten i henhold til amplituden og tiden for den defekte refleksionsbølge. Det er reflektionsbølgen på overfladen af emnet, F er en defektbølge, og B er den nederste reflektionsbølge.
Det automatiske sondesystem består af en ultralydsdetektor. Hele systemet består af en ultralydsdetektor, transportkøretøjer og svejsesporingsbureauer. Ultralydsdetektor bruges til registrering af svejsesøm. Her bruges vippeproberne fordelt langs omkredsen af den cirkulære cirkularitet til at opdage defekterne i svejsningen, såsom huller, revner, rester, ufuldstændig dybde og upolerede platforme. Transportkøretøjer bruges til mobil. For stålrør placeres stålrøret under testen på transportkøretøjet og sendes til bunden af svejsesporingssystemet. Bilen bevæger sig fremad, mens den roterer stålrøret. Disse to bevægelser kombineres til stålrørets spiralbevægelse.
Ideelt set skal fremføringen og rotationen af stålrøret være strengt synkroniseret. Når spiralvinklen på stålrørssvejsningen er uændret, er svejsningerne strengt taget inden for detektionssystemets registreringsområde. Svejsesporingssystemet er bæreren af ultralydsdetektoren, som bruges til at spore midten af stålrørssvejsningen. For at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af inspektionen skal ultralydssondesystemet installeres på svejsesporingssystemet.
I stedet har røntgendetektionsteknologi flere fordele end ovennævnte detektionsteknologi. Røntgenudstyr kan ikke kun detektere de usynlige svejsesamlinger af forskellige svejserør, men også intelligent analysere testresultaterne, hvilket giver effektive detektionsmetoder til at nå målene om "første kvalifikationsrate" og "nul defekter".
Derfor bruger folk ofte røntgenudstyr til test. Den bruger røntgen til at penetrere uigennemsigtige materialer for at danne et klart synligt perspektiv for at kontrollere svejsekvaliteten.
For produkter, der ikke kan kontrolleres ved visuel inspektion, skal du bruge røntgenudstyr til at penetrere materialer med forskellig densitet for at vise den indre struktur af det målte objekt, så objektet kan observeres uden at beskadige objektet. Test problemområdet inde i objektet. På nuværende tidspunkt omfatter inspektionsartiklerne, der anvender røntgenudstyr, hovedsageligt: defektinspektion i IC-emballage, dårlig eller bro og puslespil, SMT-loddeforbindelsesinspektion, kontroller, der kan forekomme i forskellige tilsluttede kabler, og loddematerialets integritet.
Ansvarsfraskrivelse: Billedmaterialer og indhold er fra internettet
