Kvaliteten af galvaniserede firkantrør er høj. Men på grund af de uundgåelige kvalitetsfejl i produktionen af stålrørsproduktion, og nogle stålrør betjenes under nogle specielle miljøforhold, bortset fra den omfattende ydeevne, yderdiameter og vægtykkelsesnøjagtighed af stålrør og planhedsnøjagtighed og fladhed nøjagtighed, og planhed nøjagtighed, og planhed nøjagtighed, og planhed nøjagtighed og planhed. Udover kravene til retheden stilles der også særlige krav til dens overflade, endeflade og korrosionsbeskyttelse.
For at opfylde ovenstående krav skal stålrørene være direkte lige og defekte efter afkøling; den nødvendige behandling af rørenden; tjek stålrørets ydeevneinspektion (test), tjek de kvalificerede stålrør, og udfør derefter lang, vejende, identificerbar identifikation , Packaging Ren Library. Kort sagt er den raffinerede proces med stålrør at fjerne defekter af stålrør, yderligere forbedre kvaliteten af stålrør, opfylde behovene for produktets særlige formål og præcisere, at "identiteten" af produktets "identitet" er en uundværlig og vigtig proces. Stålrørledningen er hovedsageligt inkluderet: stålrøret er lige, enden af snittet (omvendt kant, linealen)
Inspektion og inspektion (herunder inspektion af overfladekvalitet, inspektion af geometrisk størrelse, ikke-destruktiv inspektion og hydraulisk test), slibning, lang, vægt, vejning, maling, jet og emballage og andre processer. Nogle specialstålrør skal også sprøjtes, mekanisk bearbejdning, antikorrosiv behandling osv.
I forskellige processer med raffinerede stålrør introduceres kravene til stålrørsinspektion og -inspektion i første kapitel. Ud over længden, vejningen, malingen, trykningen og emballeringen af stålrør, bortset fra at det kan forårsage milde defekter såsom stød og ridser af stålrør, ændres stålrørets form, størrelse og ydeevne ikke. Derfor har dette kapitel til formål at fokusere på kvalitetsfejl og forebyggende foranstaltninger, der er produceret i tre processer, der involverer stålrørsdeformation eller bearbejdning i tre processer, der involverer stålrørsdeformation eller bearbejdning.
Introduktion til kvalitetskravene til galvaniseret kvadratrørs overflade
Standarden specificerer kravene til "overfladeglat" for stålrøret. Der er dog hele 10 stålrørsoverfladedefekter forårsaget af forskellige årsager. Disse defekter omfatter hovedsageligt: overfladerevner (revner), hårmønster, indre foldninger, ydre foldninger, rullende, indre lige veje, ydre lige veje, ar, konkave gruber, bump, anæstesi (hampeoverflade), hamp (hampeoverflade), indre stier , ydre stier, ydre stier, ydre stier, udvendige stier, ar, konkave gruber, konvekse gruber, hampeoverflade (hampeoverflade) og hamp (hampeoverflade), hamp (hampeoverflade) og hamp (hampeoverflade), hamp ( hampeoverflade) og hamp (hampeoverflade), hamp (hampeoverflade) og hamp (hampeoverflade), hamp (hampeoverflade) og hamp (hampeoverflade), hamp (hampeoverflade) og hamp (linned), hamp (hampeoverflade) og hamp (hampeoverflade), hamp (hampeoverflade) og hamp (hampeoverflade). Rivning (ridsning), indvendige spiralveje, udvendige spiralveje, blå linjer, ortopædisk konkav, rulleprint osv. I ovennævnte stålrørs overfladedefekter er nogle defekter meget alvorlige for ydeevnen af stålrørs ydeevne, hvilket kaldes risikofejl, såsom stålrørsrevner (revner), indvendig foldning, ydre foldning, rulning, afgang, kondensering, træk, træk, træk Caval, konveks pose, etc.; Nogle defekter har en relativt lille indvirkning på stålrørets ydeevne, som kaldes generelle defekter, såsom stålrørsbedøvelse (overflade), blå linje, gnidning (ridse, berøring) skade, let indre spor og ydre lige vej. , Små indvendige spiralveje og udvendige spiralveje, ortopædi, rulleprint mv.
Proceskravene er, at det første lag svejsning skal svejses for at sikre god tilbagedannelse, svejsestrøm, lysbuespænding, trådleveringshastighed og svejsehastighed. Svejsedeformationen produceret fra midten til de to sider er mindre end den direkte svejsning, hvilket er befordrende for decentralisering og frigivelse af stress, og undgå kompleks stress ved svejsning. Den smalle plastiske deformationszone dannet ved svejsningen af svejsningen af det direkte sving er kun én gang, og på grund af den kontinuerlige svingsvejsning er varmeindgangsvolumenet stort, opvarmningsområdet er stort, og det plastiske deformationsområde forårsaget af kompression er stor, så krympningen og deformationen efter svejsning er stor.
Ved segmenteret springsvejsning er hvert lag af sektionen lille, den nødvendige varme er lille, og hvert lag er opdelt i flere sektioner for at hoppesvejsning. Hver sektion er som udgangspunkt genetableret på den kolde stålplade. Hver gang opstår der et smalt plastisk deformationsområde, så den gennemsnitlige bredde af den plastiske deformationszone er mindre end den tilsvarende lagdelte lige gennemsvejsning, og den lodrette kontraktion er også mindre. Sammenlignet med svingsvejsedeformationen, der fyldes én gang i træk, er den mindre.
