Den nedsænkede buesvejsezone er tilbøjelig til defekter såsom porøsitet, varme revner og underskæring.
Porøsitet: Porøsitet forekommer for det meste i midten af svejsestrengen. Den primære årsag er, at brint forbliver skjult i svejsemetallet i form af bobler. Derfor omfatter foranstaltninger til at eliminere denne defekt først at fjerne rust, olie, fugt og fugt fra svejsetråden og svejsesømmen. For det andet er det vigtigt at tørre flussmidlet grundigt for at fjerne fugt. Derudover er det også effektive metoder at øge strømmen, reducere svejsehastigheden og sænke størkningshastigheden af smeltet metal.
Svovlrevner (revner forårsaget af svovl): Ved svejsning af plader med stærke svovlsegregationszoner (især blødt kantstål), kan sulfider i disse zoner trænge ind i svejsemetallet, hvilket fører til revner. Årsagerne er tilstedeværelsen af jernsulfider med lavt smeltepunkt i svovlsegregationszonerne og brint i stålet. For at forhindre dette er det effektivt at bruge semi-dræbt stål eller dræbt stål med færre svovlsegregationszoner. Desuden er det også nødvendigt at sikre renhed og tørhed af svejseoverfladen og fluxen.
Varme revner: Ved nedsænket lysbuesvejsning kan der opstå varme revner i svejsestrengen, især ved buestart- og stopkratere. For at eliminere disse revner monteres bagplader typisk ved buens start- og stoppunkter. Ved svejsning af spiralrør kan det også hjælpe at vende røret og overlappe svejsningen i slutningen af spiralsvejsesekvensen. Varme revner opstår mest sandsynligt, når svejsespændingen er høj, eller når indholdet af silicium (Si) i svejsemetallet er højt.
Inkludering af slagger: Inkludering af slagge refererer til den resterende tilstedeværelse af slagger i svejsemetallet.
Utilstrækkelig gennemtrængning: Dette sker, når overlapningen af det indre og udvendige svejsemetal er utilstrækkeligt, hvilket nogle gange resulterer i ufuldstændig gennemtrængning. Denne tilstand er kendt som utilstrækkelig penetration.
Underskæring: Underskæring er dannelsen af en V-formet rille langs midterlinjen af svejsningen ved dens kant. Det opstår på grund af uhensigtsmæssige indstillinger for svejsehastighed, strøm og spænding. Blandt disse faktorer er det mere sandsynligt, at for høj svejsehastighed forårsager underskæring end uegnede strømindstillinger. Forekomsten af underskæring i spiralrør er højere end i almindelige nedsænkede, lige søm-svejsede rør på grund af deres unikke konfiguration.
