1. svejsekvalitetsproblemer
1.1. Krakning ved svejste samlinger:
Årsag: Stresskoncentration ved de svejste samlinger eller dårlig svejsekvalitet, såsom forkert kontrol af svejsningsvarme eller uoverensstemmende svejsehastighed.
Løsning: Optimer design af svejste samlinger, styrket svejsningsprocesstyring, kontrol svejsningsvarme og forvarm de svejste led.
1.2. Inkludering i svejsninger:
Årsag: Metaloxider eller andre urenheder fjernes ikke helt under svejsning og fanges i svejsningen.
Opløsning: Juster svejsningsparametre for at sikre effektiv fjernelse af smeltet metal og oxider; Undersøg regelmæssigt udstyr for at sikre et rent svejsemiljø.
1.3. Utilstrækkelig fusion:
Årsag: Utilstrækkelig svejsningsvarme eller overdreven svejsehastighed resulterer i ufuldstændig fusion af svejsningen.
Løsning: Forøg svejsningsvarmen og reducer svejsehastigheden for at sikre fuldstændig fusion af svejsningen.
1.4. Porøsitet:
Årsag: Gas fjernes ikke helt under svejsning og forbliver i svejsningen og danner porøsitet.
Løsning: Forbedre svejsemiljøet for at sikre glat gasudluftning; Juster svejseparametre for at reducere sandsynligheden for gasgenerering.
1.5. Skød svejsning:
Årsag: Forkert justeringsbinding dannet, når de to kanter af røret tomt overlapning, muligvis på grund af aksial bevægelse af ekstruderingsruller, bærende skade, bøjning af ekstruderingsrulleakslen eller overdreven ekstruderingstryk.
Løsning: Kontroller og juster placeringen og tilstanden af ekstruderingsrullerne, udskift beskadigede lejer, vælg passende hulformer og rulleafstandsgodtgørelser, og juster ekstruderingsbeløbet.
2. Udstyrsfejlproblemer
2.1. Motorfejl:
Årsag: Motoroverbelastning, overophedning eller aldring.
Løsning: Undersøg regelmæssigt motorstatus og udskift beskadigede motorkomponenter på en rettidig måde; Sørg for, at motorbelastningen er inden for et rimeligt interval.
2.2. Slid af mekaniske komponenter:
Årsag: Langvarig drift af udstyret fører til slid af mekaniske komponenter.
Løsning: Udskift regelmæssigt slidte komponenter, styrkes vedligeholdelse af udstyr; Arranger med rimelighed produktionsplaner for at undgå overbelastning af udstyret.
2.3. Oliepumpefejl:
Årsag: Oliepumpe tilstopning, olielækage eller pumpe kropsskade.
Løsning: Undersøg regelmæssigt oliepumpestatus og rene blokeringer på en rettidig måde; Udskift beskadigede pumpelegemer eller sæler.
3. Processtyringsproblemer
3.1. Forkert indstilling af svejseparametre:
Årsag: Urimelig indstilling af svejsestrøm, spænding, hastighed og andre parametre.
Opløsning: med rimelighed indstillet svejseparametre i henhold til svejsematerialer og specifikationer; Kalibrer og inspicerer regelmæssigt svejseudstyr for at sikre nøjagtige parametre.
3.2. Forkert placering af induktionsspole og impedans:
Årsag: Induktionsspolen og impedansen er placeret væk fra den optimale placering, hvilket påvirker svejseresultaterne.
Løsning: Juster placeringen af induktionsspolen og impedans til deres optimale arbejdstilstand; Undersøg og oprethold udstyr regelmæssigt for at sikre stabil positionering.
3.3. Problemer med råmateriale:
Årsag: Ustabile mekaniske egenskaber ved stålstrimler, overfladefejl eller store geometriske dimensionelle afvigelser.
Løsning: Vælg kvalificerede råvarereleverandører, styrket råmaterialeinspektion og accept; Retur og udskift ukvalificerede råvarer.
