1. Svejsekvalitetsproblemer
1.1. Revner i svejsefugen:
Årsag: Spændingskoncentration ved svejsefugen eller dårlig svejsekvalitet, såsom forkert svejsevarmekontrol og uoverensstemmende svejsehastigheder.
Løsning: Optimer svejsefugedesignet, styrkelse af svejseproceskontrol, kontroller svejsevarme og forvarm svejsefugen.
1.2. Inkludering af svejsning:
Årsag: Metaloxider eller andre urenheder fjernes ikke fuldstændigt under svejsning og fanges i svejsningen.
Løsning: Juster svejseparametrene for at sikre effektiv fjernelse af smeltet metal og oxider; efterse og vedligeholde udstyret regelmæssigt for at sikre et rent svejsemiljø.
1.3. Utilstrækkelig fusion:
Årsag: Utilstrækkelig svejsevarme eller for høj svejsehastighed, hvilket resulterer i ufuldstændig sammensmeltning af svejsningen.
Løsning: Øg svejsevarmen, reducer svejsehastigheden og sørg for fuldstændig sammensmeltning af svejsningen.
1.4. Gasporøsitet:
Årsag: Gas fjernes ikke fuldstændigt under svejsning og forbliver i svejsningen og danner porøsitet.
Løsning: Forbedre svejsemiljøet for at sikre jævn gasudtømning; justere svejseparametre for at reducere muligheden for gasgenerering.
1.5. Overlap svejsning:
Årsag: Fejljusteringsbinding dannes, når de to kanter af røremnet overlapper hinanden, potentielt forårsaget af aksial bevægelse af ekstruderingsvalsen, lejeskade, bøjning af ekstruderingsrulleakslen eller for stort ekstruderingstryk.
Løsning: Kontroller og juster positionen og tilstanden af ekstruderingsvalsen, udskift beskadigede lejer, vælg passende hulformer og rullemellemrum, og juster ekstruderingsmængden.
2. Problemer med udstyrsfejl
2.1. Motorfejl:
Årsag: Motoroverbelastning, overophedning eller ældning.
Løsning: Inspicér regelmæssigt motorstatus og udskift omgående beskadigede motorkomponenter; sikre, at motorbelastningen er inden for et rimeligt område.
2.2. Mekanisk komponentslid:
Årsag: Langvarig drift af udstyret resulterer i slid på mekaniske komponenter.
Løsning: Udskift regelmæssigt slidte komponenter, styrk vedligeholdelse af udstyr; med rimelighed arrangere produktionsplaner for at undgå overbelastning af udstyret.
2.3. Oliepumpefejl:
Årsag: Tilstopning af oliepumpen, olielækage eller beskadigelse af pumpehuset.
Løsning: Inspicér regelmæssigt oliepumpens status og fjern omgående blokeringer; udskift beskadigede pumpehuse eller tætninger.
3. Proceskontrolproblemer
3.1. Forkerte svejseparameterindstillinger:
Årsag: Urimelige indstillinger for svejsestrøm, spænding, hastighed og andre parametre.
Løsning: Indstil svejseparametre med rimelighed i henhold til svejsematerialer og specifikationer; kalibrer og inspicer svejseudstyr regelmæssigt for at sikre parameternøjagtighed.
3.2. Forlagt induktionsspole og impedans:
Årsag: Induktionsspolen og impedansen er ikke placeret på det optimale sted, hvilket påvirker svejseeffektiviteten.
Løsning: Juster positionen af induktionsspolen og impedansen til deres optimale arbejdstilstande; efterse og vedligeholde udstyret regelmæssigt for at sikre stabil positionering.
3.3. Råmaterialeproblemer:
Årsag: Ustabile mekaniske egenskaber af stålbånd, overfladefejl eller store geometriske dimensionelle afvigelser.
Løsning: Vælg kvalificerede råvareleverandører, styrk råvareinspektion og -accept; returnere og erstatte ukvalificerede råvarer.
