Stålrøret med lige søm er et stålrør med den langsgående parallel mellem svejsningen og stålrøret. Det er normalt opdelt i offentlige elektriske svejsningsstålrør, svejsning af tyndvæggede rør, transformatorkøleolierør osv. Produktionsprocessen for lige svejserør er enkel, høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og hurtig udvikling.
Det lige søm stålrør kan opdeles i højfrekvente lige stålrør og nedgravede buesvejsning lige søm stålrør i henhold til produktionsprocessen. Nedgravede buesvejsning lige stålrør er opdelt i UOE, RBE, JCOE stålrør osv. i henhold til deres forskellige støbemetoder. Her er produktionsprocesserne for de mest almindelige højfrekvente lige søm stålrør og nedgravede buesvejsning lige søm stålrør.
1. Detektiv: Efter stålpladerne, der blev brugt til at skabe begravede lysbuesvejsninger i stor kaliber, svejsede lige stålrør ind i produktionslinjen, udføres fuld bord ultralydsinspektionen først; produktionen kan udføres efter bekræftelse af kvalifikationen.
2. Fræsekant: I henhold til kravene til rørdiameteren kan dobbeltsidet fræsning på de to kanter af stålpladen ved hjælp af fræsemaskinen opnå den nødvendige pladebredde, parallelitet og hornform.
3. Forbukkekant: Brug forbukningsmaskinen til at forbukke på kanten af brættet, så brættets kant får en buet krumning.
4. Til støbning: Først og fremmest blev halvdelen af stålpladen efter den forbuede stålplade stemplet flere gange på JCO-støbemaskinen, presset den til en "J"-form, og derefter blev den anden halvdel af stålpladen også bøjet, presset til en "C"-form og til sidst dannet en åbningsåbning. "O" form
5. Forsvejsning: Få de dannede lige søm til svejsning af stålrør til at sy og brug gasbeskyttelsessvejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning;
6. Indvendig svejsning: Brug søjlerne til at begrave buesvejsningen (op til fire ledninger) på indersiden af de lige stålrør;
7. Ekstern svejsning: Svejset på ydersiden af det syede buesvejsede stålrør med brugssøjle-trådbegravet buesvejsning;
8. Ultralydsinspektion Ⅰ: 100% inspektion af låsesvejsninger og svejsninger i ligesømssvejsede stålrør og svejsninger;
9. Røntgenundersøgelse Ⅰ: 100% røntgenindustriel tv-inspektion af svejsede sømme indvendige og udvendige svejsninger udføres, og et billedbehandlingssystem bruges til at sikre følsomheden af detektionen;
10. Udvidelse: Den fulde længde af nedgravningsbuesvejsningsstålrøret med lige søm udvides for at forbedre størrelsen og nøjagtigheden af stålrøret og forbedre fordelingsstatus for spændingen i stålrøret;
11. Vandtrykstest: Stålrøret efter diameteren udvidet på den hydrauliske testmaskine inspiceres for at sikre, at stålrørets testtryk opfylder standardkravene. Maskinen har en automatisk optage- og lagringsfunktion;
12. Omvendte kanter: Stålrørets rørafslutning efter inspektionen er bestået for at opfylde den påkrævede rørendehældningsstørrelse;
13. Ultralydstest II: Ultralydsinspektionen udføres igen for at kontrollere de fejl, som de lige svejsestålrør kan frembringe efter diameter og vandtryk;
14.X Radioundersøgelse II: Udfør røntgenindustrielle TV-inspektioner og rørsvejsninger til stålrør efter diameter- og hydrauliktesten;
15. Test af magnetisk pulver i rørenden: udfør denne inspektion for at opdage defekterne i rørenden;
16. Korruption: De kvalificerede stålrør behandles i henhold til brugerkrav.
