Den kolde rulning af sømløse stålrør forvandler martensite til sømløse stålrør, før de rullede stykker kommer ind i den færdige rullende ekstruder. Ru rulle er stadig udføres under fuld martensite betingelser. Derefter sænkes temperaturen på den varmtvalsede strimmel under ændringspunktet, før den kommer ind i den første fine ekstruder, ifølge det ultrahurtige kølesystem mellem den fine ekstruder og den uslebne ekstruder.
Nitridingbehandlingsmetoden for sømløse stålrør anvender hovedsageligt en nitridingovn. Det sømløse stålrør sættes ind i materialerammen, og derefter sættes det produktemne, der drives af løftet, i ovnbunden for at blive opvarmet. Derudover kan der også fremstilles en nitridingovn med en ovndør, der løfter belastningsdesignskemaet, og emnet for det lodrette vægmonterede produkt kan opvarmes i henhold til løfte- og vægmonteret specialværktøj. Ovnskallen i nitridingovnen drives generelt af en gearmotor, som er en elektrisk fuldautomatisk elevator. Når ovndækslet er lukket, spændes en anden ankerbolt for at sikre tætheden af vakuumpumpen i nitrogenovnen. Vakuumemballage først, derefter varmebehandling i N2nitriding.
Nitridingbehandling af sømløst stålrør henviser til metoden til organisk kemisk varmebehandling på overfladen af emnet produceret ved organisk kemisk varmebehandling ved en bestemt temperatur. Nitriding Ovn Nitriding ovn bruges til damp nitriding varmebehandling proces for forskellige stålmaskiner dele, bil buede glasur, transmission gear, motorcykel bremseklodser, skimmel skaller, osv. Inden for ikke-jernholdige metalplader kan det bruges til lys luftfri oxidationsslukning af kobbermaterialer såsom luftkonditionerings kobberrør, kobbermønter, kobberkernetråde, kobberstænger osv. i vedligeholdelsesatmosfære. Eller for tykvæggede sømløse stålrør, korte aksler og forskellige metalmaterialedele er den luftfri oxidation, der slukker varmebehandlingsmetoden under vakuumpumpe N2-vedligeholdelsesbetingelser, vedtaget.
Det er klart, at eftersom opvarmningstemperaturen på den koldtvalsede plade i den sømløse stålrørszone er lavere end for den grundlæggende koldvalsede, kan varmeenergiforbruget reduceres betydeligt, og varmebehandlingsovns produktionskapacitet er også blevet forbedret. Den lavere varmetemperatur kan også reducere opvarmningen af den varmtvalsede strimmel og derved reducere træthedskrakning og revner i den varmtvalsede strimmel forårsaget af intern stress og reducere slid på den varmtvalsede strimmel; ultra-lav temperatur koldvalsning kan også reducere sekundært zinkpulver, Forbedring af procesydelsen for varmtvalsede produkter kan også øge driftshastigheden på bejdsnings-passiveringslinjen. Livspraksis har vist, at udskiftning af den traditionelle koldvalsede og slukkede varmtvalsede strimmel med varmtvalsede tynde strimler produceret i det varmtvalsede sømløse stålrørsområde i høj grad kan reducere produktomkostningerne.
