I dag er varmgalvaniserede stålrør en almindelig type brandbeskyttelsesrør, der spiller en uerstattelig rolle i brandsikkerhedsindustrien. Hvorfor kan varmgalvaniserede rør ikke erstattes af billigere svejsede rør eller koldgalvaniserede rør?
Varmgalvanisering blev opfundet i midten af-18th århundrede, udviklet fra varmfortinningsprocessen med en historie på over 300 år. Den dag i dag er varmgalvanisering stadig en meget anvendt og effektiv behandlingsmetode til forebyggelse af stålkorrosion.
Varmgalvaniserede rør: De involverer reaktionen mellem smeltet metal og jernmatricen for at producere et legeringslag, hvorved matrixen og belægningen integreres. Processen begynder med bejdsning af stålrørene for at fjerne jernoxid fra deres overflader. Efter bejdsning renses rørene i et bad af ammoniumchlorid eller zinkchlorid vandig opløsning, eller en blandet opløsning af begge. De føres derefter ind i et varmgalvaniseringsbad. Varmgalvanisering giver fordele som ensartet belægning, stærk vedhæftning og lang levetid. I de nordlige regioner anvender de fleste processer teknikken til direkte at rulle galvaniserede bånd til dannelse af rør og genopfyldning af zink.
Varmgalvaniserede stålrør: Komplekse fysiske og kemiske reaktioner forekommer mellem stålrørsmatrixen og den smeltede pletteringsopløsning, der danner et korrosionsbestandigt og strukturelt tæt zink-jernlegeringslag. Dette legeringslag integreres problemfrit med det rene zinklag og stålrørsmatrixen, hvilket resulterer i stærk korrosionsbestandighed.
For at øge korrosionsbestandigheden af stålrør anvendes galvanisering. Galvaniserede stålrør er kategoriseret i varmgalvaniserede og elektrogalvaniserede typer. Varmgalvaniserede rør har en tykkere belægning, mens elektrogalvaniserede rør har lavere omkostninger, men en mindre glat overflade. Blow-oxygen svejserør: Anvendes til stålfremstilling blow-oxygen applikationer, de anvender typisk svejsede stålrør med lille diameter i otte størrelser fra 3/8 til 2 tommer. Fremstillet af stålstrimler af kvalitet 08, 10, 15, 20 eller 195-Q235, nogle gennemgår en effektiv aluminiserende behandling for at forhindre korrosion.
Produktionsproces:
Galvaniseret bånd → Afrulning → Udstrækning → Rørrulning → Svejsning → Arfjernelse → Passivering og skylning → Zinkpåfyldning → Formgivning → Mærkning → Skæring → Pakning → Tørring → Vejning.
