Under svejseprocessen genererer svejseelektroder og stålplader visse slagger, som ikke kan fjernes helt. Noget af denne slagge forbliver i svejsningen og danner i sidste ende slaggeindeslutningsfejl ved svejsning. Slaggeinkludering er også en af de mere almindelige defekter i svejseprocessen. Slaggeinklusion har forskellige klassifikationsstandarder, og årsagerne til slaggeinklusion kan forklares fra forskellige perspektiver. Under svejsning kan brugen af grundlæggende svejseelektroder nemt producere oxider under høje temperaturforhold, især når de påvirkes af svejsestrømmen. Oxider i svejseelektroden og oxider i stålpladen dannes hurtigt og trænger ind i svejsespalten med det smeltede svejsemetal. Under afkølingsprocessen af metallet er slaggeinklusionsdefekter tilbøjelige til at dannes.
For at forbedre svejsekvaliteten af spiralstålrør og effektivt afhjælpe slaggeinklusionsdefekter er det nødvendigt at håndtere rilledimensionerne korrekt. Bestem rilledimensionerne baseret på praktisk erfaring for effektivt at undgå forekomsten af slagge-inklusionsdefekter. Endvidere skal man være opmærksom på at justere svejsestrømmen og kontrollere svejsehastigheden, hvilket kan sikre ensartet opvarmning af stålpladen og undgå oxidrester i tilfælde af overdreven afkøling eller opvarmning. Vær også meget opmærksom på svejseelektrodens svingposition for at sikre, at dens bevægelsesbane ikke afviger væsentligt og derved kompromittere svejsekvaliteten. Overdreven svejseslagge kan også føre til slaggeinklusion. Derfor skal svejseslagge straks renses op under svejseoperationer. Kvaliteten af selve svejseelektroden har også en væsentlig indvirkning på slagge-inklusionsfejl. Hvis der anvendes excentriske svejseelektroder med ujævn fordeling af svejsemateriale, vil der blive produceret en stor mængde slagger. Under udvælgelsen af svejseelektroder bør der derfor udvælges uregelmæssigt formede elektroder og elektroder med forkert placerede kerner, hvilket effektivt kan undgå forekomsten af slaggeinklusionsfejl.
