Under svejseprocessen af spiralstålrør kan der forekomme gasrum på overfladen af svejsningen eller i selve svejsningen. Denne defekt er kendt som porøsitet. Den primære årsag til porøsitetsfejl er den urene overflade af svejsningen, som kan indeholde fugt eller rust. Under svejsning, under påvirkning af høje svejsetemperaturer, begynder urenheder såsom fugt at fordampe. På grund af den langsomme fordampning af fugt eller rust dannes der hulrum i det smeltede metal. Disse hulrum repræsenterer gasfejl i svejseprocessen. Især under rillesvejsning kan ufuldstændig rensning af rillen lettere føre til gasfejl. Tilstedeværelsen af gasdefekter påvirker svejsningens svejsekvalitet alvorligt, da det reducerer volumen, der skal svejses, hvilket bevirker, at svejsemetallet ikke fylder svejsningen fuldstændigt, hvilket reducerer svejsningens styrke og gør den tilbøjelig til at revne.
For bedre at imødegå porøsitetsfejl ved svejsning af spiralstålrør er det nødvendigt at behandle svejseoverfladen ud fra de forståede principper for porøsitetsdannelse. Dette kan effektivt eliminere indflydelsen af urenheder som fugt og rust på bobledannelsen. Fra et svejseperspektiv er det også nødvendigt at justere svejseparametrene, så svejsestrømmen og svejsehastigheden opfylder svejsekravene, og derved reducerer sandsynligheden for porøsitetsfejl. Ydermere kræves fuld-proces svejseinspektioner. Fra ankomsten af råmaterialer bør der træffes passende opbevarings- og konserveringsforanstaltninger. Opbevaringsmetoder bør vedtages i henhold til egenskaberne for svejsestålpladerne for at sikre, at de opbevares i et godt miljø, og derved undgå fænomener som rust. Efterse omhyggeligt de forarbejdede stålplader, især svejseområderne, som kræver mere dybdegående inspektioner. Gennem inspektioner kan potentielle problemer identificeres og omgående løses, hvilket forbedrer renheden af svejseområderne og effektivt undgår forekomsten af bobledefekter.
