66. Hvorfor skal stålrør vippes i en vinkel, når de dyppes ned i smeltet zink til plettering?

Når stålrør nedsænkes i smeltet zink til galvanisering, skal de vippes i en passende vinkel, især for rør med små -diameter, hvor den centrale nedbøjning og bøjning er mere udtalt, hvilket kræver en stejlere hældning. Hvad forårsager dette? For det første er stålrør i modsætning til andre produkter hule, slanke genstande med dårlig stivhed [især for små-rør med en diameter på 10-25 mm (3/8 "til 1")]. Uden korrekt hældning og hurtig nedsænkning af zink kan indespærret luft ikke udstødes. Når begge ender fyldes med smeltet zink, udvider den centrale luft sig på grund af varme, hvilket får zinken til at sprøjte ud og skabe farer. Dette er især farligt, når opløsningsmidlet ikke er tørret-ved at fordampe vand til damp øger volumen hundredvis af gange, hvilket udløser voldsom sprøjtning af smeltet zink. Dette fører til belægningsfejl som pletter på de indvendige rørvægge. For det andet, når vinklen er for lille til rør med små-diameter, berører den centrale nedbøjede sektion og enderne zinkoverfladen samtidigt. Den opvarmede sektion forlænges hurtigt og bøjes til en bue, der presser nedad. Zinkens modstand forhindrer yderligere nedstigning, hvilket får røret til at vælte på overfladen. Når galvaniseringspladen fortsætter med at sænke røret (som vist i figur 3-156), udvider det buede rørs centrale luft sig og sprøjter ud, så det indre hul kan fyldes med zink. Hvis opløsningsmidlet ikke er tørret, bliver sprøjtetrykket endnu større, hvilket gør processen mere farlig og udsat for alvorlige belægningsfejl. Derfor kræves en stejlere hældningsvinkel til zinkdykning af stålrør. Minimumsvinklen skal forhindre rørene i at rulle efter zinknedsænkning. Den optimale konfiguration, som vist i figur 3-15c, undgår omfattende enkelt-kontakt med smeltet zink og minimerer derved termisk udvidelse og reducerer rørbøjning. Dette design sikrer, at rørene forbliver stabile under nedsænkning med roterende skive, hvilket forhindrer rulning. Samtidig kan gasser fanget i rørhuller undslippe uden problemer. En ensartet zinkdækning over hele røroverfladen forhindrer effektivt lækage. Dette princip viser sig at være særligt effektivt i trin--type roterende skive-pletteringsmaskiner med stejle dyppevinkler, hvorimod kontinuerlige roterende systemer udviser mere udtalte rulleproblemer, især ved plettering af rør med lille diameter. Rulningsinduceret lækage er især kritisk under aluminiumholdige zinkbelægningsprocesser.