59. Hvordan påvirker jern i zinkbad varmgalvaniseringen-?

Jern (Fe), med en relativ atommasse på 56, fremstår sølvfarvet -hvidt. Rent jern har et smeltepunkt på 1535 grader og et kogepunkt på 3000 grader. I smeltet zink stammer jern primært fra tre kilder: (1) forurening fra omsmeltet zink med højere jernindhold; (2) ζ-fasen genereret fra reaktioner mellem stålrør, galvaniserede stålgryder og stålmaskineri med smeltet zink; og (3) zinkslagge produceret, når jernsalte klæber til stålrør efter syrebejdsning reagerer med smeltet zink. Ifølge rapporter kan en del jernsalt reagere med femogtyve{11}}dele zink.
Jo højere jernindhold i zinkbadet er, jo mere zinkrester produceres der, hvilket øger zinkbadets viskositet. Dette reducerer zinkstrømmens fluiditet, hvilket resulterer i en tykkere belægning (primært η-fase), en skør zinkbelægning, der mangler fleksibilitet, en mat grå overflade og et ru udseende. Især når zink indeholder jern i niveauer, der når nogle få ti- tusindedele, øger det hårdheden af ​​zinklaget og hindrer omkrystallisationsprocessen. Ved et jernindhold på 0,02% bliver zinkbelægningens levetid væsentligt forkortet (da zink fungerer som anode). For at imødegå dette tilsættes typisk aluminium eller silicium for at fjerne jern. Derfor foreskriver standardforzinkningsprocedurer, at jernindholdet i zinkbadet fra overfladen til arbejdsdybden ikke må overstige 0,05 % (svarende til Zn-4 til Zn-5). Brugen af ​​omsmeltet zink er forbudt, når dets jernindhold når 0,2 %. Eksperimentelle data viser, at ved 450 grader stiger zinkpletteringsvægten til 330 gram pr. kvadratmeter ved 0,06 % jernindhold og stiger til 450 gram pr. kvadratmeter ved 0,25 % jernindhold. Dette viser øget zinkforbrug. Jern i zinkbadet påvirker kun den rene zinklagfase og har ingen væsentlig indflydelse på jern-zinkreaktionen.