25. Hvilket udstyr er nødvendigt til spiralsvejsede rør? Hvad er princippet om enheden?

Produktionsudstyret til spiralsvejsede rør er normalt sammensat af uklarere, nivelleringsmaskiner, saks, skive -saks, transportører, guideplader, formere, interne og eksterne svejsemaskiner, plasmaskæremaskiner osv.
UNCOILER: Når strip stål er placeret på tomgang, og strimlen drejes af tomgangsrotationen, og keglehovedcylinderklemmerne klemmer strimlen for at gøre stripstålet glat, og skovlehovedet åbner striphovedet for at realisere den uklare proces.
Leveler: Foder og flater stålpladen åbnet fra ulemperen fremad. Knaprullen og nivelleringsrullen er drevet af motoren og forbundet med den universelle skaft for at opnå fuld aktiv nivellering, og nivelleringsrullen er arrangeret fire gange over og tre ned. For at øge nivelleringskapaciteten indstilles understøttelsesruller over og under nivelleringsrullerne. Transmissionsmotordelen er udstyret med en kobling, og når strimlen sendes til transportøren, åbnes koblingen for at opnå passiv nivellering.
Saks: Saks bruges hovedsageligt til at skære hoved- og haledele af strimlen. Dette skyldes, at i den kontinuerlige produktionsproces er hoved- og haledele af strimlen ofte ikke egnet til direkte svejsning i spiralsvejsede rør på grund af forskellige grunde (såsom ikke - standardstørrelse, dårlig overfladekvalitet osv.). Derfor skal forskydningsmaskinen nøjagtigt fjerne disse ukvalificerede dele for at sikre den glatte fremgang i den efterfølgende svejsningsproces.
Diskforskydning: Brug forskydningsstyrken på de øvre og nedre cirkulære forskydningsblader til kontinuerligt at skære pladen og bæltet.
Transportør: I produktionen af ​​spiralsøm dobbelt - sidet nedsænket buesvejset rør, er hele enheden drivkraften tilvejebragt af transportøren, og under transportørens virkning realiseres hele processen med stålstrimmel fra uklarning til dannelse gradvist.
Vejledningsplade: Vejledningens vigtigste funktion er at stabilisere guiden, og guidepladen sikrer, at strimlen opretholder en glat bane under transportprocessen gennem sin designstruktur, hvilket forhindrer, at strimlen skifter eller svinger under den forreste proces.
Tidligere: førstnævnte hovedfunktion er at forme stålstrimlers spoler til spiral - formede røremner. Dette er det første og mest kritiske trin i produktionen af ​​spiralsvejsede rør. Gennem sin specifikke struktur og arbejdsprincip snor førstnævnte gradvist og presser strimlen ind i spiral - formede billetter.
Intern og ekstern svejsemaskine: Hovedfunktionen af ​​den interne svejsemaskine er ofte at varme spiralkrympet ind i spiralsømmen på røret tomt for dobbelt - sidet svejsning.
Plasmaklippemaskine: Plasmaklippemaskine er kendetegnet ved høj hastighed og effektivitet. I spiralsvejste rørproduktionslinjer, når stålrør når en bestemt længde (såsom 8-12 meter), skal de afskæres fra den kontinuerlige produktionslinje. Plasmasskæring kan hurtigt udføre denne opgave og sikre kontinuiteten og effektiviteten af ​​produktionslinjen.