19. Hvilke problemer forekommer sandsynligvis i produktionen af ​​høje - frekvens svejste runde rør? Hvordan løses det?

19.1. Svejsekvalitetsproblemer
19.1.1. Krakning af svejsningsfuger:
Årsager: Stresskoncentration ved det svejste led eller dårlige svejsekvalitet, såsom forkert svejsning af varmekontrol, mismatch -svejsningshastighed osv.
Løsning: Optimer design af svejste samlinger, styrk kontrollen med svejsningsprocessen, kontrol af svejsningsvarmen, forvarm de svejste led osv.
19.1.2. Svejsningsindeslutninger:
Årsag: Under svejseprocessen udledes ikke metaloxider eller andre urenheder helt og er fanget i svejsningen.
Løsning: Juster svejseparametrene for at sikre, at det smeltede metal og oxider kan udledes effektivt; Undersøg regelmæssigt udstyr for at sikre et rent svejsemiljø.
19.1.3. Utilstrækkelig fusion:
Årsag: Utilstrækkelig svejsningsvarme eller for hurtig svejsningshastighed, hvilket resulterer i svejsningen ikke fuldt ud smeltet.
Løsning: Forøg svejsningsvarmen, reducer svejsehastigheden, og sørg for, at svejsningen er fuldt smeltet sammen.
19.1.4. Stomatum:
Årsag: Under svejseprocessen udskilles gassen ikke fuldstændigt, og resten danner porer i svejsningen.
Løsning: Forbedre svejsemiljøet for at sikre, at gassen kan udledes glat; Juster svejseparametre for at reducere chancen for gasgenerering.
19.1.5. Skød svejsning:
Årsag: Den forkert justeringsbinding, der er dannet af de to kanter af røret, der er stablet sammen, kan være forårsaget af den aksiale tandem af ekstruderingsrullen, skaden på lejet, bøjningen af ​​ekstruderingsrullen eller overdreven ekstruderingskraft.
Løsning: Kontroller og juster placeringen og status for ekstruderingsrullen, udskift det beskadigede leje, vælg den relevante hultype og rulle sømopbevaring, juster ekstruderingsbeløbet osv.
19.2. Udstyrsfejlproblemer
19.2.1. Motorfejl:
Årsager: overophedning af motor, overophedning eller aldring osv.
Løsning: Kontroller regelmæssigt motorens status og udskift beskadigede motorkomponenter i tide; Sørg for, at motorbelastningen er inden for et rimeligt interval.
19.2.2. Mekanisk komponentslitage:
Årsag: Lang - Term drift af udstyret fører til slid af mekaniske komponenter.
Løsning: Udskift regelmæssigt slidte dele og styrkes vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr; Med rimelighed arrangerer produktionsplaner for at undgå overbelastet udstyr.
19.2.3. Oliepumpefejl:
Årsager: tilstoppet oliepumpe, olielækage eller pumpe kropsskade osv.
Løsning: Kontroller status for oliepumpen regelmæssigt og ryd blokeringen i tide; Udskift beskadiget pumpekrop eller sæler.
19.3. Problemer med processtyring
19.3.1. Forkert svejsningsparameterindstilling:
Årsag: Svejsestrømmen, spændingen, hastigheden og andre parametre er urimelige.
Løsning: I henhold til svejsematerialet og specifikationerne skal svejseparametrene indstilles med rimelighed; Kalibrer og inspicerer regelmæssigt svejseudstyr for at sikre nøjagtige parametre.
19.3.2. Forkert placering af induktionsspole og hindring:
Årsag: Induktionsringens placering og impedans er ude af den optimale position, der påvirker svejseeffekten.
Løsning: Juster placeringen af ​​induktionsspolen og impedans for at gøre den i den bedste arbejdstilstand; Undersøg og oprethold udstyr regelmæssigt for at sikre stabil positionering.
19.3.3. Problemer med råmateriale:
Årsager: ustabile mekaniske egenskaber ved stålstrimler, overfladefejl eller store afvigelser i geometriske dimensioner osv.
Løsning: Vælg kvalificerede råvarereleverandører og styrk råmaterialeinspektion og accept; Retur og udveksling af ukvalificerede råvarer.