(1) Råmaterialer er stålspoler, svejsetråde og strømninger. Der kræves strenge fysiske og kemiske inspektioner før investering.
(2) Buttforbindelse af strimmelstålhoved og hale, vedtager enkelt wire eller dobbelt wire nedsænket lysbuesvejsning, efter vikling i stålrør, vedtager automatisk nedsænket buesvejsning reparationssvejsning.
(3) Før formningen undergår strimlen udjævning, kantafskæring, kanthøvling, overfladerensning og -transport og præbøjningsbehandling.
(4) Den elektriske kontakttryksmåler bruges til at styre cylindertrykket på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af strimlen.
(5) Vedtag ekstern kontrol eller intern kontrolrulleformning.
(6) Styresystemet til svejsesømgab er vedtaget for at sikre, at svejsesømgabet opfylder svejsningskravene, og rørdiameteren, mængden af forskydning og svejsesømgabet er strengt kontrolleret.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning vedtager amerikansk Lincoln elektrisk svejsemaskine til enkelt-ledning eller dobbelt-tråds nedsænket lysbuesvejsning for at opnå stabil svejsekvalitet.
(8) De svejsede sømme er alle inspiceret af det online kontinuerlige ultralyds automatiske fejlinstrument, som garanterer 100% ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsningerne. Hvis der er en defekt, alarmerer den automatisk og sprøjter mærket, og arbejdstageren kan til enhver tid justere procesparametrene for at eliminere defekten i tide.
(9) Brug en luftplasmaskæremaskine til at skære stålrøret i enkelte stykker.
(10) Efter skæring i enkelt stålrør skal hvert parti stålrør gennemgå et strengt indledende inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemiske sammensætning, svejsestatus for svejsningen, stålrørets overfladekvalitet og passere ikke-destruktiv inspektion for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret. Derefter kan det formelt investeres.
(11) Dele med kontinuerlige soniske fejldetekteringsmærker på svejsningen undersøges igen ved manuel ultralyd og røntgen. Hvis der er fejl efter reparation, vil de gennemgå en ikke-destruktiv inspektion igen, indtil det er bekræftet, at manglerne er elimineret.
(12) Rørene, hvor båndstålssvejsninger og de D-formede samlinger, der krydser spiralsvejsningerne, inspiceres alle ved hjælp af røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør gennemgår hydrostatisk tryktest, og trykket vedtager radial tætning. Testtrykket og tiden kontrolleres nøje af stålrørets hydrauliske mikrocomputerdetekteringsanordning. Testparametrene udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden er bearbejdet for nøjagtigt at kontrollere vertikaliteten af endefladen, skråvinklen og den stumpe kant.
