Behandlingsmetoderne for zinklagg kan opdeles i to kategorier: våd proces og pyrometallurgisk proces. Til den pyrometallurgiske proces er destillation kerne -metoden. Baseret på typen af destillationsudstyr kan det yderligere kategoriseres i vandret tankdestillation, linjfrekvent korløs induktionsovnsdestillation, bueovnsdestillation og kontinuerlig destillationsovnsdestillation. Destillationsprodukterne kan være metallisk zink, zinkpulver eller zinkoxid af højere kvalitet, afhængigt af behovene. Horisontal tankdestillation til behandling af hot-dip galvanisering af zinkbuggen deler de samme fordele og ulemper som vandret tankdestillation til behandling af hot-dip galvaniserende zinkaske. Linjfrekvente korløse induktionsovne og bueovne til destillering af hot-dip galvaniserende affaldsslagg bruges sjældent af producenter på grund af investeringer med høj udstyr, lav produktionskapacitet, kompleks kondensatorudvælgelse og utilfredsstillende kondensationseffektivitet. Derudover produceres zinklagg på spredte steder og indsamles ikke let. På den anden side er den kontinuerlige destillationsovn en ny type ovn, der er specifikt designet til behandling af hot-dip galvaniserende affaldsslag. Det overvinder fuldstændigt ulempen ved diskontinuerlige processer i andre pyrometallurgiske metoder til behandling af hot-dip galvaniserende affaldsslagge, hvilket muliggør kontinuerlig produktion. Derudover kan det prale af høje zinkgenvindingshastigheder, fleksibel udstyrsbehandlingskapacitet, investeringer i lavere udstyr og reduceret arbejdsintensitet sammenlignet med vandret tankdestillation, hvilket gør den populær blandt virksomheder, der specialiserer sig i zinkbuggenbehandling og dermed vidt brugt.
Den våde proces til behandling af hot-dip galvaniserende affaldsslagg kan opdeles i to helt forskellige metoder baseret på de opnåede produkter. Den ene er den opløselige anodelektrolysemetode, hvor affaldsslaggen er støbt eller die-støbt i en anode, med en aluminiumsplade som katode og en vandig opløsning af svovlsyre eller ethylendiaminetetraeddikesyre (EDTA) som elektrolytten. Under handlingen af jævnstrøm opløses anoden kontinuerligt, og zinkudfælder ved katoden og producerer i sidste ende elektrolytisk zink. Fordelene ved denne metode inkluderer høje zinkgenvindingshastigheder. Imidlertid er den største ulempe den hurtige ophobning af jern i elektrolytten, hvilket gør det vanskeligt at fjerne jern fra elektrolytten, hvilket begrænser den industrielle anvendelse af denne metode. Den anden metode er produktionen af zinksulfatheptahydrat. Denne metode involverer opløsning af zinklagg i en vandig svovlsyreopløsning, fjernelse af urenheder såsom jern og derefter koncentration og krystallisering af den vandige zinksulfatopløsning for at opnå zinksulfatheptahydrat.
