Årsag: Utilstrækkelig svejsevarme eller for høj svejsehastighed resulterer i ufuldstændig sammensmeltning af svejsesømmen. Løsning: Øg svejsevarmen og reducer svejsehastigheden for
Årsag: Under svejseprocessen udstødes metaloxider eller andre urenheder ikke fuldstændigt og fanges i svejsesømmen. Løsning: Juster svejseparametrene for at sikre, at det smeltede
Årsag: Spændingskoncentration ved svejsefugen eller dårlig svejsekvalitet, såsom ukorrekt kontrol af svejsevarme, uoverensstemmende svejsehastigheder osv. Løsning: Optimer design a
Den vigtigste proces i produktionen af højfrekvente svejsede runde rør er selve højfrekvenssvejsningen. Det er der tre hovedårsager til. For det første påvirker svejsekvaliteten
Et højfrekvent svejset rundt rør er et cirkulært rør fremstillet ved at svejse metalmaterialer (primært stålplader) sammen ved hjælp af modstandsvarmeeffekten af højfrekvent strø
Ekspanderende test: Udfør en ekspanderende test på neddykkede buesvejsede (SAW) stålrør med lige søm for at forbedre deres dimensionelle nøjagtighed og forbedre fordelingen af in
Ultralydsinspektion: Udfør ultralydsinspektion på de indvendige og udvendige svejsninger af stålrør samt uædle metallet på begge sider af svejsningerne for at opdage potentielle de
Test af mekaniske egenskaber: Disse omfatter udfladningstest, fladningstest, bøjningstest og hårdhedstest, som udføres for at evaluere stålrørs mekaniske egenskaber såsom trækstyrk
Vægtykkelsesinspektion: Brug værktøjer såsom mikrometre og tykkelsesmålere til at måle vægtykkelsen af stålrør, og sørg for, at den falder inden for det specificerede toleranceom
Den kemiske sammensætning af højfrekvente svejsede stålrør har en betydelig indvirkning på deres ydeevne, og derfor er det nødvendigt med en kemisk sammensætningsanalyse. Denne ana
Jobfærdigheder: Forbedre færdighedstræningen af produktionspersonale for at sikre, at de har en omfattende forståelse af produktionsprocessen, udstyrets drift og vigtige kvalitet
For højfrekvente svejsede stålrør, der kræver koldbøjning, er det nødvendigt at kontrollere koldbøjningsprocesparametrene, såsom koldbøjningsvinklen, bøjningsradius og andre, for a