Bestemmelsen af tørretemperaturen er formuleret ud fra typen af opløsningsmiddel, da forskellige opløsningsmiddelkomponenter har forskellige smeltepunkter. For eksempel har zin
De komponenter, der almindeligvis anvendes i "tørproces"-opløsningsmidler, er hovedsageligt af følgende typer: (1) Brug af saltsyre (HCl) med en koncentration på 31 % (360 gram pr.
Generelt består "vådproces"-fluxen hovedsageligt af følgende to typer komponenter: Den ene type bruger ammoniumchlorid (NH4Cl) alene som fluxen. Den anden type bruger en blanding a
Efter bejdsning, rensning og eventuelt nedsænkning i en fortyndet saltsyreopløsning skal stålrør belægges med et lag koncentreret saltsyre, vandig zinkchloridopløsning, ammoniumchl
Efter at være blevet syltet og taget ud af bejdsetanken, har stålrør restsyre, jernsaltpartikler og andre stoffer, der klæber til deres overflader. Disse stoffer er skadelige for v
Selvkontrol af syrebejdsere på de stålrør, de er ansvarlige for bejdsning, er et afgørende skridt. Kun når alle kontrollerer kvaliteten strengt, kan vi sikre, at defekte og ringere
Stålrør skal skylles med vand umiddelbart efter at de er blevet fjernet fra bejdseopløsningen for at undgå følgende problemer: (1) Det forhindrer bejdseopløsningen, der er tilbage
Under bejdsningen af bundtede stålrør observeres det almindeligvis, at rørene, der bejdses i bejdsetanken, løftes og sænkes flere gange under processen. Dette er den enkleste for
Under bejdsning af stålrør observeres det generelt, at: For det første, når stålrørene oscilleres eller bejdseopløsningen omrøres ved dampopvarmning, er bejdsehastigheden væsentlig
Flertanksbejdsningsmetoden giver flere fordele i forhold til enkelttanksmetoden ved bejdsning af stålrør. For det første er stålrørene forbejdset i en tank med en lavere syrekoncen
Direkte dampindsprøjtning i bejdseopløsninger er en meget brugt opvarmningsmetode på grund af dens enkelhed og lette implementering, høje opvarmningseffektivitet og dens evne til a
Fordele: Forhindrer fortynding af bejdseopløsningen og sparer forbrug under bejdsning. Ulemper: Dårlig varmeudnyttelseseffektivitet, optager et vist arbejdsvolumen i bejdsetanken o