Som et trykbærende rør skal spiralsvejset rør gennemgå en hydrostatisk test som en vigtig proces. Hvert stålrør skal udsættes for en hydrostatisk test, med testtrykket og pressetid
Produktionskvalitetskontrollen af spiralsvejste rør er en omfattende og systematisk proces, der dækker forskellige aspekter ved valg af råmateriale, produktionsprocesstyring til
På grund af den betydelige virkning af revnefejl er det nødvendigt at afsætte mere indsats for at inspicere for dem. Under svejseprocessen er det første trin at vælge svejseparamet
Revner er en almindelig svejsedefekt i gevindstålrør, der udgør en betydelig indflydelse på rørledningssikkerheden. De fremskynder ikke kun korrosionshastigheden for stålrør, men b
Ufuldstændig penetration og mangel på fusionsdefekter er åbenlyst tæt knyttet til de skrå dimensioner. Derfor er det i designet af blevs vigtigt at overholde designkravene og følge
Under svejseprocessen er der ingen tendens til, at nogle dele af stålpladen og svejseelektroden smelter ind i hinanden, hvilket kan føre til ufuldstændig penetration eller manglend
Den primære løsning til at undergrave defekter er at kontrollere svejsestrømmen korrekt, hvilket stort set kan undgå forekomsten af underskårne defekter. Ved at opretholde en sta
Under svejseprocessen, hvis en depression dannes i kanten af svejsningen, hvilket får svejsesømmen til at være lavere end basismaterialet, er denne depression kendt som en unders
For at forbedre svejsekvaliteten af spiralstålrør og effektivt adressere slaggeindeslutningsfejl er det vigtigt at håndtere de skrå dimensioner korrekt. Baseret på praktisk erfar
Under svejseprocessen genereres visse slagge fra svejseelektroden og stålpladen, og nogle af denne slagge kan ikke fjernes fuldstændigt, hvilket resulterer i en eller anden rest in
For bedre at adressere porøsitetsdefekterne i spiralstålrør svejsning er det nødvendigt at behandle svejsningsoverfladen baseret på det forståede princip om dannelse af porøsitet,
Under svejseprocessen med spiralstålrør kan der eksistere gasrum på svejsens overflade eller inden for svejsningen, og denne defekt er kendt som porøsitet. Den vigtigste årsag til