1. Kemisk sammensætningsanalyse
Den kemiske sammensætning af højfrekvente svejsede stålrør har en betydelig indvirkning på deres ydeevne, derfor er kemisk sammensætningsanalyse nødvendig. Dette udføres typisk gennem kemisk analyse eller instrumentelle analysemetoder, såsom infrarøde CS-analysatorer og direkte-læsende spektrometre, for at analysere indholdet af elementer som C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni osv., i stålrørene.
2. Inspektion af geometrisk dimension og form
Vægtykkelsesinspektion: Værktøjer såsom mikrometre og tykkelsesmålere bruges til at måle vægtykkelsen af stålrørene, hvilket sikrer, at de falder inden for det specificerede toleranceområde.
Inspektion af ydre diameter og ovalitet: Værktøjer som calipre, nonier calipre og ringmålere bruges til at måle den ydre diameter og ovalitet af stålrørene og vurdere deres geometriske dimensionelle nøjagtighed.
Længdeinspektion: Stålbånd og andre værktøjer bruges til at måle længden af stålrørene, hvilket sikrer, at de opfylder kravene til faste eller flere længder.
Bøjningsinspektion: Værktøjer som ligekanter, niveauer og følermålere bruges til at måle bøjningen pr. meter og den samlede bøjning af stålrørene, hvilket garanterer deres rethed.
Inspektion af endeflades skråvinkel og stump kant: Vinkelmålere og kaliberplader bruges til at inspicere skråvinkel og stumpe kantdimensioner af stålrørets ender, for at sikre, at de opfylder svejsekravene.
3. Fysiske præstationstests
Mekaniske ydeevnetest: Disse omfatter udfladningstest, flaretest, bøjningstest og hårdhedstest, som bruges til at evaluere mekaniske ydeevneindikatorer såsom trækstyrke, flydespænding og forlængelse af stålrørene.
Hydrauliske eller pneumatiske test: Hydrauliske eller pneumatiske test udføres på stålrørene for at kontrollere deres lufttæthed og svejsestyrke. Dette er et vigtigt skridt for at sikre, at stålrørene kan modstå et vist indre tryk under brug.
4. Ikke-destruktiv testning
Ultralydstestning: Ultralydstestning udføres på de indvendige og udvendige svejsninger og basismetallet på begge sider af svejsningerne af stålrørene for at opdage potentielle defekter såsom revner og slaggeindeslutninger.
Røntgeninspektion: Industriel røntgen-tv-inspektion udføres på de indvendige og udvendige svejsninger af stålrørene ved hjælp af billedbehandlingssystemer for at sikre følsomhed ved fejldetektion og yderligere bekræfte svejsekvaliteten.
Hvirvelstrømstestning: I nogle tilfælde kan hvirvelstrømstestning bruges som et alternativ til hydraulisk test for at opdage defekter på og nær overfladen af stålrørene.
5. Andre prøver
Ekspansionstest: En ekspanderende test udføres på neddykkede buesvejsede stålrør med lige søm for at forbedre deres dimensionelle nøjagtighed og forbedre fordelingen af indre spændinger i rørene.
Magnetisk partikelinspektion af rørender: Magnetisk partikelinspektion udføres på rørenderne af stålrørene for at opdage potentielle defekter såsom revner.
