Under varmgalvaniseringsproduktion flyder et lag zinkaske (primært zinkoxid) på overfladen af den smeltede zink og bliver med tiden tykkere. Hvis det ikke fjernes, kan det føre til ubelagte sorte pletter på galvaniserede stålrør, hvilket resulterer i defekte produkter. Derfor skummer varmgalvaniseringsoperatører ofte zinkasken fra overfladen af den smeltede zink. Generelt, i processer, hvor der anvendes zinkchlorid + ammoniumchlorid som opløsningsmidler, skummes zinkaske hver halve time eller deromkring; hvorimod i processer, der bruger saltsyre som opløsningsmiddel, skal zinkaske skummes hvert 5. til 6. minut. Dette skyldes, at førstnævnte opløsningsmiddel producerer mindre zinkaske, mens sidstnævnte genererer mere.
Ved varmgalvaniseringsproduktion kræver dannelsen af jern-zink-legeringer, dvs. evnen til at belægge stålrørssubstratet med et zinklag, en ren overflade fri for forurening af jernoxidlag og andre urenheder. Derfor bruges opløsningsmidler (fluxer) til at beskytte og rense overfladen af det syrevaskede stålrørssubstrat mod oxidation af ilt i luften. Efter at stålrøret er nedsænket i den smeltede zink, kan opløsningsmidlet også sprede snavs på overfladen af den smeltede zink. Samtidig produceres zinkaske og opløsningsmiddelrester. Når en stor mængde zinkaske er til stede ved stålrørindgangen på overfladen af den smeltede zink, brændes opløsningsmidlet først væk. Selvom det ikke er brændt, kan det ikke sprede en stor mængde zinkaske i den smeltede zink. Derfor udsættes det rene stålrørssubstrat med det samme for luften eller zinkaske, og der dannes hurtigt et oxidlag eller opløsningsmiddelrester på overfladen, hvilket resulterer i ubelagte sorte pletter. Derfor er det påkrævet hyppigt at skumme zinkasken på overfladen af den smeltede zink for at holde zinkvæskeoverfladen ved stålrørindgangen altid metallisk og skinnende. Så længe de tidligere processer er veludførte, kan det under varmgalvaniseringsprocessen sikres, at et zinklag belægges uden ubelagte områder på grund af zinkaske og andre faktorer.
Imidlertid har overdrevent hyppig skimming også visse ulemper. Efter skumning af zinkasken blotlægges den lyse metaloverflade på overfladen af den smeltede zink. Denne rene metaloverflade, der er ved høje temperaturer, vil hurtigt kombineres med ilt i luften og danne zinkaske. Hvis der anvendes aluminiumtilsat smeltet zink, vil der også blive produceret aluminiumoxid. Derfor er det sådan, at jo oftere zinkaske skummes, desto større mængde genereres zinkaske, hvilket fører til en betydelig stigning i zinkforbrug og -omkostninger. Derfor har erfarne operatører mestret det optimale antal skimmetider gennem øvelse.
