Det lige syende stålrør er en vigtig proces i produktionen af lige stålrør. Specielt til API-standarder med høje kvalitetskrav og olierør, specialrør til maskiner og udstyr. Disse stålrør har ikke kun strenge krav til kvaliteten af stål og svejsninger, men har også høje lige linjer af stålrør. Det er påkrævet, fordi linearitetens afvigelse er direkte relateret til behandlingen, forbindelsen og vridningen af røret og rørhullerne i røret og transportørrøret. Der er to typer bearbejdning af den eksisterende rør-ending car-rotation og værktøjsrotation. De fleste bilsilkeforarbejdninger bruger en rørrotation, hvilket kræver højere linearitet af stålrøret.
Der er mange årsager til bøjningen af stålrøret, såsom varmeeffekterne af svejsesømme under svejsning, formationens excentricitet samt kompression, ubalance i bøjningskraften og så videre. Men grundlæggende er bøjning spændingens rolle i stålrøret. Kort sagt, bøjning er den ujævne belastning. Så er der ingen indre belastninger på lige stålrør? ingen. Det lige stålrør har også indre spændinger, men den indre spænding af det direkte rør er mindre.
Hvad er den indre stress? Temperatur og eksterne kræfter påvirker samspillet mellem et molekyle ved deformation. Når stålrøret formes og svejses, påvirkes svejsetemperaturen også af påvirkningen af disse ydre formede bøjninger. Tværsnittet af stålrøret er en ringformet, hvilket vil generere to grundlæggende spændinger på dette ringområde: parallelt med den ringformede kraft og vinkelret på den ringformede form. Den parallelle spænding vil gøre, at røret ikke er rundt; den lodrette spænding vil gøre røret bøjet. Derfor er der en kold diameter proces under produktionsprocessen af lige stålrør, formålet er at eliminere den indre spænding af stålrøret og øge intensiteten af brugen af lige stålrør.
Røret, der skal være lige fra fremføringsanordningen i maskinens venstre ende (eller højre ende), sendes til den nederste rulle på den lige maskine, og den øverste rulle vil øve den for at holde røret, stoppe i den tilsvarende position. De øvre og nedre ruller vippes med en vis vinkel med det lige rørs akse.
De tre øverste ruller blev presset på rørene under påvirkning af deres respektive hydrauliske cylindre. De to nederste valser blev drevet af deres respektive hydrauliske motorer til at rotere, hvilket drev rørene til at rotere aksen og bevæge sig langs den aksiale retning. Skift rotationsretningen af den hydrauliske motor for at ændre rotationsretningen og den aksiale bevægelsesretning af røret for at opnå reversibel lige lige. Send derefter røret til det lige rør til materialestativet gennem den uventede enhed i den anden ende. For rør med stor lokal bøjning og deformeret, kan du bruge stansen i begge ender til at udføre lokalt lige lige, og derefter generelt lige.
