Det lige søm svejsede rør bruges nu på mange områder, og lad os tage et kig på, hvordan det blev fremstillet.
1. Stålpladesonde: Den nedgravede, buesvejsede rørforbindelse med stor diameter bag stålpladen er en lige linje. Tjek først hele tavlens ultralydsinspektion.
2. Kantfræsning: Brug fræsemaskinen til at udføre dobbeltsidet fræsning på begge sider af stålpladen for at opfylde kravene til pladens bredde, parallelle parallelle side og slidsform;
3. Forbøjningskant: Brug forbøjningsmaskinen til at forbøje kantknuden for at få kanten af brættet til at have en buet krumning;
4. Støbning: På JCO-formningsmaskinen blev den halvbuede stålplade presset flere gange ind i "J", derefter blev den anden halvdel af stålpladen bøjet til "C", og åbningen "O"-form blev til sidst dannet .
5 Forsvejsning: Forberedelse af lige søm svejsning stålrør ved hjælp af gassvejsning (MAG) kontinuerlig svejsning;
6. Indvendig svejsning: Svejset inde i de lige søm stålrør med langsgående flertråds begravet buesvejsning (ikke over fire linjer).
7. Ekstern svejsning: Den lodrette multi-filament buesvejsning bruges til den ydre svejsning af det syede, buesvejsede stålrør.
8. Ultrasonic Detective I: Kontroller 100 % metallet på begge sider af svejsningerne og svejsninger inden i og uden for røret i de lige sømme;
9. X-ray Detective I: 100 % røntgen industriel TV-inspektion af svejsesømsinformation interne og eksterne svejsninger kan udføres. Brugen af disse billeddatabehandlingsstyringssystemer kan sikre følsomheden af detektionen.
10. Diameterudvidelse: Den fulde længde af nedgravede buesvejsningsstålrør med lige søm udvides for at forbedre størrelsen og nøjagtigheden af stålrøret og forbedre fordelingen af spænding i stålrøret.
11. Vandtrykstest: Stålrørene efter diametersvulmningen kontrolleres en efter en på den hydrauliske testmaskine for at sikre, at stålrøret når standard testtryk. Maskinen har funktionen til automatisk optagelse og lagring.
12. Facking: Inspektionen af stålrøret behandles ved enden af røret for at opfylde de tegn, der kræves ved enden af rørledningen.
13. Ultralydsundersøgelse II: Ultralydskontrol igen for at kontrollere de defekter, der kan opstå efter diameterudvidelsen og vandtrykket af det lige søm-svejsede stålrør.
14.Røntgentest II: Industriel røntgenundersøgelse og rørende svejsning udvidelse af symembrandiameter og hydraulisk test;
15. Magnetisk pulvertest for enden af røret: Denne test skal finde ud af defekterne i enden af røret;
