Langsvejsede rør er nu meget brugt i mange industrier. Lad os tage et kig på, hvordan de er fremstillet.
Stålpladeinspektion: Stålpladen underkastes først en ultralydsinspektion for at sikre dens integritet før den neddykkede buesvejseproces for rørsamlinger med stor diameter.
Kantfræsning: Begge kanter af stålpladen er dobbeltsidet fræset ved hjælp af en fræsemaskine for at opfylde kravene til pladebredde, kantparallelisme og rilleform.
Forbøjning: Pladekanterne er forbukket ved hjælp af en forbøjningsmaskine for at opnå den nødvendige krumning.
Formning: På en JCO-formningsmaskine presses den halvbøjede stålplade til en "J"-form gennem flere trin, efterfulgt af at bøje den anden halvdel til en "C"-form, hvilket i sidste ende danner en åben "O"-form.
Forsvejsning: Forberedelse til langsvejsning af røret involverer kontinuerlig gassvejsning (MAG).
Intern svejsning: Indersiden af det langssvejsede rør svejses ved hjælp af en langsgående flertråds dykket buesvejsning (ikke over fire tråde).
Ekstern svejsning: Langsgående flertråds dykket lysbuesvejsning bruges også til den udvendige svejsning af røret.
Ultralydsinspektion I: 100 % inspektion af de indvendige og udvendige svejsninger og metallet på begge sider af svejsningerne udføres ved hjælp af ultralydsteknologi.
Røntgeninspektion I: 100% røntgeninspektion med industrielt fjernsyn udføres på de indvendige og udvendige svejsninger. Et styringssystem til billeddatabehandling sikrer følsomheden af inspektionen.
Diameterudvidelse: Den fulde længde af det neddykkede buesvejsede rør udvides for at forbedre dimensionsnøjagtigheden og spændingsfordelingen i røret.
Hydrostatisk test: Hvert udvidet rør testes individuelt på en hydraulisk testmaskine for at sikre, at det opfylder standardtesttrykket. Maskinen har automatiske optagelses- og lagringsmuligheder.
Affasning: De inspicerede rør er affaset i enderne for at opfylde de nødvendige rilledimensioner til rørforbindelser.
Ultralydsinspektion II: En anden ultralydsinspektion udføres for at opdage eventuelle defekter, der kan være opstået efter diameterudvidelse og hydrostatisk test.
X-Ray Inspection II: En røntgen-industriel inspektion udføres på rørenderne og svejsesømmene efter diameterudvidelse og hydrostatisk test.
Magnetisk partikeltestning ved rørenderne: Denne inspektion udføres for at identificere eventuelle defekter i enderne af rørene.
