Stålrør er et meget almindeligt stålrør i livet. Anvendelsen af denne rørledning er meget bred. Jeg tror, at mange mennesker har hørt om denne rørledning. Så kender du produktionsteknologien af stålrør med lige søm? Produktionsprocessen for stålrør med lige søm kan opdeles i to kategorier, den ene er højfrekvente stålrør med lige søm, og andet er nedgravet buesvejsning lige søm stålrør. Disse to produktionsprocesser er forskellige. Lad os tage et kig på produktionsteknologien af disse to lige stålrør!
1. Nedgravet lysbuesvejsning
Efter de stålplader, der skal bruges til at skabe buesvejsning i stor kaliber, sættes stålrør med lige søm i produktionslinjen. Udfør først en ultralydsinspektion med fuld bord, og brug derefter den to-sidede overflade af stålpladen til at bruge dobbeltsidet fræsning og forarbejdning på overfladen af stålpladen. Få stålpladens to kantflader til at nå bredden, paralleliteten af pladekanten og bakkens form. Derefter bruges det forudindførte tilbudsudstyr at udføre præ-vedtagne operationer på kanten af den kommercielle plade, så kanten af brættet har en buet krumning. Brug derefter JCO-støbemaskinen til at lave os halvdelen af den buede stålplade i flere trin, stempling ind i et J -formet form. Desuden stemplet den anden halve trin stemplet i en C-formet form og blive den O-formede af den endelige åbning.
Lav de dannede lige søm svejsede stålrør og sømme og brug gasbeskyttelsessvejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning; brug søjle-til-tråd begravet buesvejsning (op til fire tråde) på indersiden af det lige stålrør til at svejse; Begravet buesvejsning svejses uden på ydersiden af det ligebuesvejsede stålrør. Efter at svejsningen er afsluttet, første ultralydsinspektion (hovedsageligt inspektion af svejsninger og modermaterialet på begge sider), den første røntgenundersøgelse (kontroller følsomheden af detektionen), testen af diameteren og vandtrykket (vandtryk Tryktestmuligheder gemmer automatisk registreringer ).
Behandl derefter inspektionen af inspektionen af stålrørene til den størrelse, der opfylder kravene, og udfør derefter den anden ultralydsinspektion, den anden røntgeninspektion, rørendens magnetiske pulvertest, antikorrosiv og belægning, og fuldfør hele behandlingen behandle.
2. Højfrekvent svejsning
Højfrekvent svejsning er baseret på det elektromagnetiske induktionsprincip og AC-ladning i lederen, den tilstødende effekt og vortex-termiske virkning af kanten af svejsningen til smeltetilstanden, og klem den derefter med en rulle for at gøre det muligt for sømmen at opnå indirekte krystaller i sømmene., For at opnå formålet med svejsning. Højfrekvent svejsning er en induktiv svejsning (eller trykkontaktsvejsning). Det kræver ikke svejsesømfyldning, ingen svejsesprøjt, termisk svejsepåvirkende indsnævringsområde, smuk svejsestøbning og god svejsemekanisk ydeevne. Derfor er det underlagt produktion af stålrør.Bred anvendelse.
Den højfrekvente svejsning af stålrøret bruger hudens hudplejende effekt og naboeffekten af vekselstrøm. Efter at stålet (med stål) er valset og formet, dannes et afbrudt cirkulært røremne i tværsnit. Eller et sæt impedans (magnetiske stænger), dannes et elektromagnetisk induktionskredsløb ved åbningen af impedansen og åbningen af kanal. Under påvirkning af hudens tendens og naboeffekten har kanten af rørets mund en stærk og koncentreret termisk effekt, så kanten af de svejste sømme kan lave kanten af de svejsede sømme. Efter hurtig opvarmning til den krævede temperatur til svejsning, efter at trykrullen er klemt, opnår metallet i smeltetilstanden indirekte krystalkonvergens, og en solid dockingsvejsning dannes efter afkøling.
