Langsvejsede stålrør kan kategoriseres i højfrekvente langsvejsede stålrør og dykkesvejsede langsvejsede stålrør baseret på deres produktionsprocesser. Nedenfor er formningsprocesserne af de mest almindelige typer: højfrekvente og nedsænkede buesvejsede langsvejsede stålrør.
Submerged Arc Welding (SAW)
Efter at være kommet ind i produktionslinjen, gennemgår stålplader beregnet til nedsænkede lysbuesvejsede langsvejsede stålrør med stor diameter en ultralydsinspektion med fuld plade. Begge kanter af stålpladen er derefter dobbeltsidet fræset af en kantfræser for at opnå den nødvendige pladebredde, parallelitet af pladekanter og rilleform. Forbøjning udføres ved hjælp af en forbøjningsmaskine for at give den nødvendige krumning til pladekanterne. På en JCO-formningsmaskine presses halvdelen af den forbøjede stålplade til en "J"-form gennem flere trins stemplingsoperationer, mens den anden halvdel på samme måde bøjes til en "C"-form, hvilket i sidste ende danner en åben "O"-form .
Det dannede rør lukkes og svejses kontinuerligt ved hjælp af gasmetalbuesvejsning (MAG). Efterfølgende anvendes flertråds dykket lysbuesvejsning (op til fire tråde) til svejsning inde i røret, efterfulgt af samme proces på ydersiden af det dykkesvejsede langsvejsede stålrør. Efter svejsning gennemgår røret en række inspektioner: den første ultralydsinspektion (primært undersøger svejsesømmen og basismaterialet på begge sider), den første røntgeninspektion (som sikrer fejldetektionsfølsomhed), ekspansion og en hydrostatisk test (med automatisk registrering).
Kvalificerede rør behandles derefter for at opfylde de nødvendige dimensioner og gennemgår en anden ultralydsinspektion, en anden røntgeninspektion, magnetisk partikelinspektion af rørender, korrosionsbeskyttelse og belægning, hvilket fuldender hele fremstillingsprocessen.
Højfrekvent svejsning (HFW)
Højfrekvenssvejsning opvarmer stålet ved svejsekanten til en smeltet tilstand baseret på principperne om elektromagnetisk induktion, hudeffekt, nærhedseffekt og hvirvelstrømsvarmeeffekt af vekselstrøm i ledere. De smeltede kanter presses derefter sammen af ruller, hvorved der opnås interkrystallinsk binding af stødsvejsningen. Som en metode til induktionssvejsning (eller trykkontaktsvejsning) kræver HFW intet fyldmateriale, producerer ingen svejsesprøjt og resulterer i en smal varmepåvirket zone, æstetisk tiltalende svejsninger og fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør det meget udbredt i stålrørsproduktion .
Ved højfrekvenssvejsning af stålrør udnyttes vekselstrøms hudeffekt og nærhedseffekt. Efter valseformning danner stålet (strimmelstål) en cirkulær rørstang med et diskontinuerligt tværsnit. Inde i rørstykket, nær midten af induktionsspolen, roterer en eller et sæt impedanser (magnetiske stænger) og danner en elektromagnetisk induktionsløkke med rørstykkets åbning. Under skin-effekten og nærhedseffekten genereres en kraftig og koncentreret varmeeffekt ved kanten af rørstykkets åbning, som hurtigt opvarmer svejsekanten til den ønskede temperatur. Ved komprimering med ruller opnår det smeltede metal interkrystallinsk binding, afkøling til dannelse af en stærk stødsvejsning.
