(1) Råmaterialerne er stålruller, svejsede tråde og lodde. Strenge fysiske og kemiske test skal være bestået før investeringen.
(2) Drej med stålhoved og -haler, brug enkelt-silke eller dobbelt-wire begravet buesvejsning, og brug automatisk begravet buesvejsning til at genopbygge svejsning efter rulning i stålrør.
(3) Før formning er vævet klart, skåret og høvlet, og overfladen renses og transporteres på overfladen.
(4) Brug det elektriske tilslutningspunkts trykmåler til at kontrollere trykket af oliecylinderen på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af stålet.
(5) Ekstern kontrol eller intern kontrolrulletype.
(6) Svejsespaltens kontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene. Rørdiameteren, fejlkantmængden og svejsespalten er strengt kontrolleret.
(7) Intern svejsning og ekstern svejsning bruges til enkelt-silke eller dobbelt-wire begravet buesvejsning med US Lincoln svejsemaskine for at opnå en stabil svejsekvalitet.
(8) De svejsede svejsninger kontrolleres ved kontinuerlig ultralyds automatisk skade i online kontinuerlige ultralydsskader, hvilket sikrer, at 100 % af de spiralsvejsede sømme ikke er beskadiget detektionsdækning. Hvis der er defekter, skal du automatisk ringe til politiet og sprøjte mærket, produktionsmedarbejderne justerer procesparametrene til enhver tid for at eliminere defekterne i tide.
(9) Skær stålrøret til en enkelt rod med luftplasmaskæremaskine.
(10) Efter skæring i et enkelt stålrør skal hvert parti stålrør udføre et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemiske ingredienser, opløste forhold, stålrørets overfladekvalitet og inspektionen af stålrørene . Så kan den officielt sættes i produktion.
(11) Der er en del af et kontinuerligt toneregistreringsmærke på svejsningen. Efter manuelle ultralyds- og røntgengennemgange, hvis der er defekter, efter reparation, testes det ikke igen, før det er bekræftet, at defekten er elimineret.
(12) Røret, hvor de rørlignende samlinger, der skærer den svejsede svejsning og skærer spiralsvejsningen, kontrolleres alle ved røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør testes ved statisk vandtryk, og trykket tætnes med radial tætning. Testtrykket og -tiden kontrolleres strengt af den hydrauliske mikrocomputerdetektionsenhed af stålrør. Testparameteren udskrives automatisk.
(14) Maskinbearbejdning for enden af rørledningen, så endefladen er lodret, og hornvinklen og stumpe kanter kontrolleres nøjagtigt.
