Spiralrør, også kendt som spiralstålrør eller spiralsvejsede rør, fremstilles ved at rulle konstruktionsstål med lavt kulstofindhold eller lavlegerede konstruktionsstålstrimler ind i et rørstykke i en specifik spiralvinkel (kendt som formningsvinklen) og derefter svejse søm sammen. De muliggør fremstilling af stålrør med stor diameter fra relativt smalle stålbånd.
Ansøgninger:
Spiralrør bruges primært i olie- og naturgastransmissionsrørledninger. Deres specifikationer er udtrykt i ydre diameter * vægtykkelse. Spiralrør kommer i både enkeltsidede og dobbeltsidede svejsede varianter, og de svejsede rør skal sikre, at deres hydrauliske tryktest, svejsesømmens trækstyrke og koldbøjningsydelse opfylder de foreskrevne standarder.
Produktionsproces:
Råmaterialer, herunder stålbåndsspoler, svejsetråde og flusmidler, gennemgår strenge fysiske og kemiske inspektioner, før de tages i brug.
Stålbåndshovederne og -halerne er stødsvejsede ved hjælp af enkelt- eller dobbelttråds dykket lysbuesvejsning, efterfulgt af automatisk dykbuesvejsning til sømreparationer, efter at røret er rullet.
Før formningen gennemgår stålbåndet nivellering, trimning, kanthøvling, overfladerensning, transport og forbukning.
Elektriske kontakttrykmålere styrer pressecylindrenes tryk på begge sider af transportøren, hvilket sikrer en jævn transport af stålbånd.
Ekstern eller intern valseformning anvendes.
En svejsespaltekontrolenhed bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene, med streng kontrol over rørdiameter, kantmismatch og svejsespalte.
Både intern og ekstern svejsning anvender Lincoln Electric svejsemaskiner til enkelt- eller dobbelttråds dykket lysbuesvejsning, hvilket opnår stabile svejsespecifikationer.
Fuldførte svejsesømme gennemgår kontinuerlig online ultralyds automatisk fejldetektion, hvilket sikrer 100 % dækning af ikke-destruktiv test til spiralsvejsninger. I tilfælde af defekter udløses automatiske alarmer, og der sprøjtes mærker til produktionsmedarbejdere for hurtigt at justere procesparametre og eliminere defekter.
Luftplasma skæremaskiner bruges til at skære stålrør i individuelle længder.
Efter skæring gennemgår hvert parti stålrør en streng indledende inspektion, kontrol af de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, smeltestatus af svejsesømmen, overfladekvalitet af stålrøret og ikke-destruktiv fejldetektion for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret inden den formelle produktion påbegyndes.
Områder med kontinuerlige soniske fejldetektionsmærker på svejsesømmen gennemgår manuelle ultralyds- og røntgeninspektioner. Hvis defekter bekræftes, udføres reparationer, efterfulgt af ikke-destruktive inspektioner, indtil fejlene er elimineret.
Alle stålrør med stødsvejsninger og T-samlinger, der krydser spiralsvejsninger, gennemgår røntgen-tv-inspektion eller røntgen.
Hvert stålrør gennemgår en hydrostatisk tryktest med radial tætning. Testtryk og -varighed kontrolleres strengt af en mikrocomputertestanordning med hydrostatisk tryk af stålrør, med testparametre automatisk udskrevet og registreret.
Mekanisk bearbejdning af rørender sikrer nøjagtig kontrol af endefladens vinkelrethed, rillevinkel og rodflade.
